一、高處作業(yè)：2m及以上的桿塔、構架或設備上進行的工作。
1. 墜落高度基準面datum plane of fall altitude
通過可能墜落范圍內**處的水平面。
2. 防墜器mobile fall arrester
高處作業(yè)時，用于防止人體墜落的一種防護裝置，一般可分為速差式防墜器、導軌式防墜器和繩索式防墜器。
3. 遮差式防墜器retractable type fall arrester
一種安裝在掛點上，裝有可伸縮長度的繩（帶、銅絲繩），串聯(lián)在安全帶和掛點之間，當人體墜落時，可利用速度的變化進行內部自鎖并迅速制動的裝置。
4. 導軌式防墜箍guided type faU arrester
一種可在導軌內或外表面上下滑動并在快速下滑時能迅速制動的裝置。
5. 繩索式防墜器rope type fall arrester
一種既可用于鎖緊繩索起人員空中定位作用，又可沿繩索滑動但發(fā)生墜落時能自動鎖緊的裝置，工程俗稱抓繩器。
6. 連接繩conuectingrope
防墜器和安全帶之間的連接用繩（帶）。
7. 連接器connector
帶有手鎖或自鎖開口的金屬承載連接部件，通常為橢圓形或D形，用于裝備之間雨固定點之間的連接，包括安全扣和掛鉤。
8. 緩沖器energy absorber
串聯(lián)在安全帶和安全繩之間，當人體墜落時，能吸收部分沖擊能量，對人體起緩沖作用的一種裝置。
9. 額定制動載荷rated braking load
防墜器可有效制動的**載荷。
10. 額定工作載荷rated load
防墜器正常使用時的**允許載荷。
11. 鎖止距離locking distance
防墜器的制動距離。
12. 附件attachment
附件是指連接繩、連接器及緩沖器等。
二、外觀質量
1. 防墜器及附件邊緣應呈圓弧形，應無目測可見的凹凸等痕跡：殼體為金屬材料時，所有鉚接面應平整，無毛刺、裂紋等缺陷；殼體為工程塑料時，表面應無氣泡、開裂等缺陷。
2. 防墜器及連接器應標明產品型號、安裝方向、等級（如長度、載荷等）標識、商標（或生產廠名）、生產日期等，各部件應完整無缺、無銹蝕及破損。
3. 速差式防墜器內置的鋼絲繩，其各股均應絞合緊密，不應有疊痕、突起、彎折、壓傷、錯亂交叉、灼傷及斷股的鋼絲；速差式防墜器內置的合成纖維帶應柔軟、耐磨，其表面、邊緣、軟環(huán)處應無擦破、割斷或灼燒等損傷。
4. 連接繩（帶）應質地均勻、柔軟、耐磨；繩中各股均應絞合緊密，不應有錯亂交叉、灼燒及斷股等損傷；帶體應為復合堆積，統(tǒng)一編織，不應有切口、灼燒及斷絲等損傷。
5. 連接器邊緣應呈圓弧形，應無棱角、毛刺，不應有裂紋、明顯壓痕和劃傷等缺陷。
6. 織帶型緩沖器一般利用撕開縫制的扁織帶吸收下墜的動力�？棊途彌_器應有明顯的釋放長度標識，扁織帶表面、邊緣、軟環(huán)處應無擦破、切口或灼燒等損傷，縫合部位無繃裂現(xiàn)象。
三、材料及工藝要求
1. 基本要求
1.1 防墜器所用螺栓性能等級應為6.8級及以上，螺母性能等級應為6級及以上；熱鍍鋅后的機械性能應符合GB/T 3098.1、GB/T 3098.2、GB/T 3098.4的相關規(guī)定；不銹鋼材料的機械性能應符合GB/T3098.6和GB/T 3098.15的相關規(guī)定；彈簧墊圈應符合GB/T 94.1的相關規(guī)定。
1.2 防墜器及附件所用彈簧部件宜采用符合GB/T 699、GB/r 3077規(guī)定的65Mn、70及60Si2Mn等材料。
1.3 防墜器及附件所用備類軸、銷、鍵等部件宜采用屈服強度不低于345MPa的材料，并符合GB/T 699、GB/T1591或GB/T 1220的相關規(guī)定，應進行調質處理，硬度HRC 35—45。
1.4 連接繩、緩沖器所用編織繩或帶應符合GB6095的規(guī)定，使用錦綸、高強滌綸、蠶絲等材料。
1.5 除速差式防墜器的棘輪外，其余受力部件不應采用鑄造方式制造。
1.6 防墜器及連接器的金屬表面應進行防腐處理；防墜器內置的鋼絲繩及各類緊固件應采取熟鍍鋅的方法防腐（不銹鋼絲繩及不銹緊固件除外）；所有塑料件應具有良好的防老化性能（含進行防老化處理）。
2.速差式防墜器
2.1 殼體為金屬件時，宜采用符合GB/T 1173規(guī)定的ZLDI02等鑄造鋁合金材料或GB/T 15115規(guī)定的YL102等壓鑄鋁合金材料。殼體為塑料件時，宜采用增強ABS塑料（丙烯腈一丁烯一苯乙烯）或PBTP塑料（聚對苯二甲酸丁二醇酯）等材料。
2.2 棘輪宜采用屈服強度不低于245MPa的鑄鋼材料，并符合GB/T 700、GB/T 1591的相關規(guī)定；也可采用屈服強度不低于250MPa的鍛鋁材料，并符合GB/T3190的相關規(guī)定。
2.3 棘輪罩宜采用符合GB/T 1173規(guī)定的ZLDI02等鑄造鋁合金材料或GB/T 15115規(guī)定的YL102等壓鑄鋁合金材料．
2.4 雙止鍵采采用符合GB/T 699規(guī)定的45號鋼等材料。
2.5 出線口保護環(huán)宜采用耐磨性好、硬度適中的符合GB/T 5231規(guī)定的ZH62鑄銅等材料。
2.6 內置的鋼絲繩應符合YB/T 5197或GB/T 9944的相關規(guī)定，宜采用1×19單股型，鋼單絲公稱抗拉強度應不小于1770MPa。
2.7內置的合成纖維帶應符合08 6095的相關規(guī)定，使用錦綸、高強滌綸、蠶絲等材料．
3.導軌式防墜器
3.1 殼體、卡板等部件宜采用屈服強度不低于245MPa的整鍛或整軋材料，著符合GB/T 699、GB/T700、GB/T1591的相關規(guī)定；也可采用屈服強度不低于250MPa的鍛鋁材料，并符合GB/T 3190相關規(guī)定。
3.2 導向輪等宜采用增強ABS塑料（丙烯腈—丁烯一苯乙烯）或PBTP塑料（聚對苯二甲酸丁二醇酯）等材料。
4. 繩索式防墜器
殼體、連接環(huán)、連接扳、卡鉗板、撥片等部件宜采用屈服強度不低于245MPa的整鍛或整軋材料,并符合GB/T 699、GB/T 700、GB/r 1591的相關規(guī)定；也可采用屈服強度不低于250MPa的鍛鋁材料，并符合GB/T 3190的相關規(guī)定。
5.連接器
扣體、閘門、鎖套等部件宜采用屈服強度不低于300MPa的鍛鋁材料,并符合GB/T 3190的相關規(guī)定；也可采用屈服強度不低于300MPa的材料，并符合GB/T 700、GB/T 1591的相關規(guī)定。連接器應采整鍛方式制造。
四、性能
1. 基本要求
1.1 防墜器及附件的使用環(huán)境溫度應適用；-35℃～+50℃。
1.2 防墜器及附件額定制動載荷為120kg，額定工作載荷為100kg。
1.3 防墜器在不小于15kN的靜載荷作用下保持5min，應無肉眼可見的變形損壞·能正常安裝或拆卸；整體破斷力應不小于22kN。
1.4 防墜器在(-35±2)℃～（+50士2）℃范圍內、干燥狀態(tài)下，承受額定制動載荷墜落時，應無損壞，且鎖止距離不大于0.6m；承受額定工作載荷墜落時，鎖止距離不大于0.4m。防墜器（導軌式或繩索式）在浸水及浸油狀態(tài)下，承受額定制動載荷墜落時，應無損壞，且鎖止距離不大于0.7m；承受額定工作載荷墜落時，鎖止距離不大于0.5m。
1.5 防墜器承受額定制動載荷墜落時，沖擊力應小于9kN;承受額定工作載荷墜落時，沖擊力應小于61KN。
1.6 防墜器、連接器從lm高處自由墜落至水泥地面后，應不影響其性能，并能正常工作。
1.7 防墜器出廠到停止使用的有效年限為4a，防墜器開始使用至應停止使用的有效年限為3a。防墜器及附件經(jīng)墜落、沖擊動作后必須整體報廢。
2.速差式防墜器
2.1 防墜器拉出的鋼絲繩（或合成纖維帶）卸載或鎖止卸載后，即能自動回縮，不應有卡繩（或卡帶）現(xiàn)象，經(jīng)疲勞試驗后，應無損傷。
2.2 防墜器應設置能識別是否發(fā)生過墜落、沖擊動作的安全標識，如圖6所示的下墜指示囂等。
3.導軌式防墜器
3.1 應保證至少需要兩個連貫的手動操作才能將防墜器安裝在導軌上（或從導軌上拆卸），且保證防墜器與導軌之間配合緊密，不能脫離導軌移動。
3.2 防墜器應能輕松沿導軌移動，并可在任何位置有效鎖止而不下滑。經(jīng)疲勞試驗后，應無損傷．
4.繩索式防墜器
4.1 應保證至少需要兩個連貫的手動操作才能將防墜器安裝在繩索上（或從繩索上拆卸），且保證防墜器與繩索之間配合緊密，不能脫離繩索移動。
4.2 防墜器E繩索上應能輕松上下移動，并能在任何位置有效鎖止而不下滑。經(jīng)疲勞試驗后，應無損傷。
5.連接繩
5.1 連接繩在不小于15kN的靜載荷作用下保持5min，應無斷股現(xiàn)象。
5.2 連接繩的整體破斷力皮不小于22kN。
6. 連接器
6.1 連接器在不小于15kN的靜載荷作用下保持5min，應無肉跟可見的變形損壞。
6.2 對稱型連接器在閘門閉合狀態(tài)下，長軸方向的破斷力應不小于20kN，對稱三角方向的破斷力應不小于20kN;短軸方向的破斷力應不小于15kN，在閘門開啟狀態(tài)下，長軸方向的破斷力應不小于7kN。
6.3 非對稱型連接器在閘門閉合狀態(tài)下，長軸方向的破斷力應不小于25kN，短軸方向的破斷力應不小于7kN;在閘門開啟狀態(tài)下，長軸方向的破斷力皮不小于7kN。
7.織帶型緩沖器
織帶型緩沖器承受的靜載荷不大于2.5k.N時，外裹的塑料包、內部縫合部位不應開裂l承受的載荷達到6.0kN時，外裹的塑料包、縫制的扁織帶應開裂，且撕開扁織帶的功能不應受天氣的影響；緩沖器整體破斷力應不小于22kN（如圖7所示）�？棊途彌_器承受沖擊試驗后，外裹的塑料包、縫制的扁織帶應快速由外層向內層逐層繃裂、撕開，但不應斷裂。
